本文為最新VOCs常見蘇州廢氣處理公司工藝方案。文章介紹了有機(jī)廢氣VOCs治理工藝：生物除臭工藝、低溫等離子體技術(shù)、有機(jī)廢氣處理工藝、高能離子技術(shù)、吸附催化燃燒、RTO蓄熱式氧化爐、光催化氧化工藝、化學(xué)吸收工藝、植物液除臭工藝。

1.生物除臭工藝

BCE系列生物除臭設(shè)備適用行業(yè)

海德利爾HB系列生物除臭設(shè)備適用于市政污水處理廠、污水泵站、垃圾處理廠(站)、石油石化、醫(yī)藥化工、食品加工、噴涂、印刷、紡織印染、皮革加工等生產(chǎn)行業(yè)的惡臭控制。

生物凈化工藝能夠有效的降解以上各行業(yè)相關(guān)系統(tǒng)產(chǎn)生的硫化氫、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物質(zhì)，這些惡臭成分主要是水中有機(jī)物在缺氧條件下的產(chǎn)物。后段過濾床根據(jù)廢氣源條件可選配，以強(qiáng)化處理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)。

生物凈化工藝介紹

各臭氣源點的臭氣經(jīng)集氣系統(tǒng)負(fù)壓收集后，通過離心風(fēng)機(jī)的抽送，被直接導(dǎo)入洗滌—生物濾床除臭設(shè)備。前段洗滌床具有有效除塵、調(diào)節(jié)臭氣的濕溫度、消減峰值濃度沖擊、去除部分水溶性物質(zhì)等功能。在后段的多級生物過濾床內(nèi)，通過氣液、液固傳質(zhì)由多種微生物將致臭物質(zhì)降解。

含硫系列臭氣被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黃氧化菌的作用是清除硫化氫、甲硫醇、甲基化硫等硫黃化合物。含氮系列臭氣被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除惡臭成分中的氮。當(dāng)惡臭氣體為H2S時，專性的自養(yǎng)型硫氧化菌會在一定的條件下將H2S氧化成硫酸根;當(dāng)惡臭氣體為有機(jī)硫如甲硫醇時，則首先需要異氧型微生物將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成H2S，然后H2S再由自養(yǎng)型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自養(yǎng)硫化細(xì)菌+CO2→合成細(xì)胞物質(zhì)+SO42—+H2O

CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—

當(dāng)惡臭氣體為NH3時，氨先與水反應(yīng)生成氨水，然后在有氧條件下，經(jīng)亞硝酸細(xì)菌和硝酸細(xì)菌的硝化作用轉(zhuǎn)為硝酸，在兼性厭氧條件下，硝酸鹽還原細(xì)菌將硝酸鹽還原為氮氣。

硝化：NH3+O2→HNO2+H2O

HNO2+O2→HNO3+H2O

反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2

后段過濾床根據(jù)廢氣源條件可選配，以強(qiáng)化處理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)

BCE系列生物凈化裝置性能特點

微生物活性強(qiáng)生物填料壽命長

表面積大生物膜易生長、耐腐蝕、耐生物降解、保濕性能好、孔隙率高、壓損小及良好的布?xì)獠妓忍匦?，使用壽命可達(dá)8-10年。

設(shè)備操作簡單實現(xiàn)自動控制

工藝運行按PLC設(shè)置實現(xiàn)完全自動、運行穩(wěn)定、無人管理，可24小時連續(xù)運行，也適合于間斷運行。

運行能耗少

由于本填料良好的保濕性能，噴淋水間歇運行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蝕，填料本身沒有損耗，可長期穩(wěn)定運行。

除臭工藝先進(jìn)、合理無二次污染

有效去除硫化氫、氨氣、甲硫醇等特定污染物，去除率高達(dá)95%以上，任何季節(jié)、氣候條件下都能滿足各地最嚴(yán)格的除臭環(huán)保要求。排放產(chǎn)物人畜無害，屬環(huán)境友好性技術(shù)，無二次污染。

2.低溫等離子體技術(shù)

低溫等離子體除臭設(shè)備適用行業(yè)

制藥、印染、制造、化工、化纖等行業(yè)在運作過程中會產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機(jī)污染物(VOCs)傳統(tǒng)的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒法等(詳見：有機(jī)廢氣處理組合工藝)，對于低濃度的VOCs很難實現(xiàn)，而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優(yōu)勢。

低溫等離子蘇州廢氣處理公司設(shè)備已經(jīng)還廣泛的應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)、包裝、紡織、塑料制品、汽車制造、電子設(shè)備制造、家電制造、計算機(jī)制造、手機(jī)制造、生物材料、衛(wèi)生材料、醫(yī)療器皿、殺菌消毒、環(huán)保設(shè)備、石油天然氣管道、供暖管道、化工子、半導(dǎo)體、航空航天等行業(yè)中。

低溫等離子廢氣處理工藝概述

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。

DBD等離子體反應(yīng)區(qū)富含極高的物質(zhì)，如高能電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)可與這些具有較高能量的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使污染物質(zhì)在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到講解污染物的目的。與傳統(tǒng)的電暈放電形勢產(chǎn)生的低溫等離子技術(shù)相比較，DBD等離子體技術(shù)放電量是電暈放電的50倍，放電密度是電暈放電的130倍。所以,傳統(tǒng)低溫等離子體技術(shù)只能用于室內(nèi)空氣異味治理,與其他低溫等離子體技術(shù)相比較，DBD等離子體技術(shù)是唯一用于工業(yè)化工藝廢氣治理的技術(shù)。

等離子體去除污染物的基本過程

過程一：高能電子的直接轟擊

過程二：O原子或臭氧的氧化

O2+e→2O

過程三：OH自由基的氧化

H2O+e→OH+H

H2O+O→2OH

H+O2→OH+O

過程四：分子碎片+氧氣的反應(yīng)

低溫等離子技術(shù)特點

1、技術(shù)高端，工藝簡潔：開機(jī)后，即自行運轉(zhuǎn)，受工況限制非常少，無需專人操作，除臭率最高可達(dá)99%。

2、節(jié)能：無機(jī)械設(shè)備，空氣阻力小，耗電量約為0.003kw/m3廢氣。

3、適應(yīng)工況范圍寬：設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開，不受氣溫的影響。在250℃以下和在霧態(tài)工況環(huán)境中均可正常運轉(zhuǎn)。-50℃至+50℃的環(huán)境溫度仍可正常運轉(zhuǎn)。

4、設(shè)備使用壽命長：本設(shè)備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環(huán)氧樹脂等材料組成，抗氧化，采用防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了設(shè)備腐蝕問題。

5、結(jié)構(gòu)簡單：只需用電，操作極為簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費。

6、無機(jī)械設(shè)備：故障率低，維修容易。

7、應(yīng)用范圍廣：介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解。

低溫等離子體技術(shù)工藝路線示意圖

異味氣體從氣體收集系統(tǒng)收集后進(jìn)入等離子體反應(yīng)區(qū)，在高能電子的作用下，使異味分子受激發(fā)，帶電粒子或分子間的化學(xué)鍵被打斷，同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產(chǎn)生OH自由基、活性氧等強(qiáng)氧化性物質(zhì)，這些強(qiáng)氧化性物質(zhì)也會與異味分子反應(yīng)，使其分解，從而促進(jìn)異味消除。凈化后的氣體經(jīng)排氣筒高空排放。

圖為廢氣處理工藝路線示意圖圖片

在化工、制藥廠正常運作的低溫等離子蘇州廢氣處理公司設(shè)備：

3.有機(jī)廢氣處理工藝

有機(jī)廢氣處理方法概述

炭氫化合物(HC)是污染大氣的重要污染物之一，其中包括簡單的有機(jī)化合物。目前對于氣態(tài)有機(jī)物污染物種類繁多，采用的治理的方法也有多種，常用的有：吸收法、吸附法、催化燃燒法、燃燒法、冷凝法等。這些方法應(yīng)用中各有特點和利弊，需要根據(jù)污染程度、使用環(huán)境與條件來權(quán)衡。對于環(huán)保檢查機(jī)構(gòu)和污染治理方所共同關(guān)心的是：初次投資費、運行費用、二次污染、處理效果、維護(hù)等方面的問題。簡而言之這些方法均能滿足一定條件下氣態(tài)污染物的處理。對于以上各種方法的適用范圍以及特點敘述入如下圖

有機(jī)廢氣吸附-脫附-冷凝回收技術(shù)工藝

有機(jī)廢氣凈化裝置采用的是吸附法和冷凝法組合的方式凈化有機(jī)廢氣。充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點凈化效率高，把它們的弊端進(jìn)行可利用的轉(zhuǎn)化，對吸附物的再生處理利用低溫水蒸氣脫附，恢復(fù)吸附體的活性，對脫附下來的有機(jī)物回收利用。對于有機(jī)廢氣的凈化這是目前比較先進(jìn)的治理方法。

應(yīng)用范圍

有機(jī)廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、中低風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

該裝置可應(yīng)用于家具行業(yè)、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)。

工作原理

處理過程可分為三個階段：

1、用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機(jī)成分的分子，當(dāng)吸附到一定的飽和度時即停止吸附;

2、開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機(jī)成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復(fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子;

3、最后階段就是對脫附出來的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。

技術(shù)特點

操作簡便，節(jié)能省力;

技術(shù)成熟可靠，設(shè)備運行穩(wěn)定;

高性能吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好凈化效率高;

設(shè)備運行安全，系統(tǒng)出現(xiàn)氣流溫度超過正常溫度達(dá)120℃時，系統(tǒng)配備有排空閥門，可以根據(jù)系統(tǒng)的自動安全程序進(jìn)行工作，實現(xiàn)氣流的排空，直至切斷吸附床連接，終止吸附-脫附流程。

吸附濃縮+催化氧化技術(shù)工藝流程

采用的處理方法是吸附法和催化法的組合，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點凈化效率高，把它們的弊端進(jìn)行可利用的轉(zhuǎn)化，對吸附物的再生處理利用其本身催化燃燒的熱量來進(jìn)行脫附，恢復(fù)吸附體的活性，省去了二次能源，從而補(bǔ)償了催化劑的價格問題。對于有機(jī)廢氣的凈化這是目前比較先進(jìn)的治理方法。

應(yīng)用范圍

有機(jī)廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、大風(fēng)量、中、低濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

該裝置可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套使用。

工作原理

處理過程可分為三個階段：

1、用特殊成型的活性炭來充分吸附廢氣中有機(jī)成分的分子，當(dāng)吸附到一定的飽和度時即停止吸附;

2、第二階段開始時是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機(jī)成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出?；謴?fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子;

3、對脫被附出來的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行加熱，使其達(dá)到催化燃燒所需要的溫度進(jìn)入催化燃燒床，這里說燃燒，實質(zhì)是在催化劑的作用下進(jìn)行快速激烈的氧化，將有機(jī)成分的炭氫分子氧化成CO2和H2O，再通過脫附風(fēng)機(jī)，將其送入吸附床，直到脫附出來的有機(jī)成分的分子均被氧化為止，脫附過程即將進(jìn)行完成。

由于在其氧化反應(yīng)同時能釋放相當(dāng)多的熱量，就在裝置中設(shè)置了換熱器，利用這個熱量來加熱被脫附出來的有機(jī)成分氣體，并最終替代加熱器工作。

技術(shù)特點

全自動化控制，操作簡便，節(jié)能省力;

無火焰氧化，凈化效率高，設(shè)備運行安全，安全高效;

催化活性高，性能穩(wěn)定、阻力小;

高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過風(fēng)阻力小;

4.高能離子技術(shù)

高能離子凈化工藝

離子發(fā)生裝置發(fā)射出高能正、負(fù)離子，它與空氣中的有機(jī)揮發(fā)性氣體分子(VOC)接觸，打開VOC分子化學(xué)鍵，分解成二氧化碳和水;對硫化氫、氨具有分解作用，分解后的物質(zhì)與空氣中塵埃粒子及固體顆粒碰撞，使顆粒荷電產(chǎn)生聚合作用，形成較大顆?？孔陨碇亓Τ两迪聛?同時有效地破壞空氣中細(xì)菌生存的環(huán)境，降低空氣中細(xì)菌濃度，并將其完全消除，從而使氣體達(dá)到凈化的目的圖片

臭氣源通過臭氣收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾去除掉顆粒、灰塵之后，進(jìn)入離子發(fā)生器箱體，在此臭氣與高能正、負(fù)離子接觸反應(yīng)，處理后的潔凈空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。

高能離子凈化裝置技術(shù)參數(shù)

(注：ACE系列除臭設(shè)備表中尺寸僅供參考;不在本表中的大氣量生物除臭裝置或用戶特殊要求除臭裝置，可根據(jù)現(xiàn)場條件和用戶要求另行設(shè)計制造。)

ACE系列高能離子凈化裝置性能特點

體積小，重量輕

占地面積僅為生物除臭設(shè)備的1/5-1/10，非常適用于有景觀要求、布置緊湊、場地狹小、間歇運行等特殊要求的項目。

系統(tǒng)阻力小，能耗低

風(fēng)機(jī)阻力小，功率低，能耗低。

投資少

節(jié)省占地和土建費用、安裝調(diào)試靈活。

噪音低、無污染

沒有殘留物和二次污染，環(huán)保美觀。

操作簡單、維護(hù)方便

可根據(jù)實際情況頻繁啟停設(shè)備，且適用于溫差及濕度變化大的場合，無須保溫保濕，操作管理及維護(hù)簡便，只需每半年清潔過濾器和離子管即可。

ACE系列高能離子凈化裝置應(yīng)用領(lǐng)域

畜禽養(yǎng)殖場、水產(chǎn)品加工廠、皮革生產(chǎn)車間、面噴涂處理等車間的異味控制，以及污水處理廠、污水泵站、垃圾中轉(zhuǎn)站等空間狹小或場地受限制的場所的異味控制。

采用離子送風(fēng)系統(tǒng)，可用于改善人工作業(yè)環(huán)境、減輕設(shè)備腐蝕;也可應(yīng)用于醫(yī)院、賓館、酒店、車站、政府大廈、會議室和辦公場所的優(yōu)質(zhì)氣源提供。

5.吸附催化燃燒

吸附催化燃燒工藝

本凈化裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設(shè)備采用單床吸附凈化有機(jī)廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附低濃度的有機(jī)廢氣，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出;當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

該凈化裝置設(shè)備是利用催化燃燒的方法，將有毒有害的有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為無毒的氣體。

該裝置主體結(jié)構(gòu)，由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。

催化燃燒設(shè)備特點

1.設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護(hù)保養(yǎng)簡便;

2.設(shè)備運行費用相對較低;

3.安全性能良好，系統(tǒng)采用多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故;

有機(jī)廢氣吸附-催化催化工藝被廣泛應(yīng)用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除等工程項目當(dāng)中，最適用于較低濃度(50～1000ppm)的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣治理的案例。尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。我公司通過眾多的工程實例，不斷的完善技術(shù)工藝，使裝置更具實用性和安全性，在保證連續(xù)達(dá)標(biāo)的前提下盡可能的減少能耗。

6.RTO蓄熱式氧化爐

蓄熱式氧化爐(RTO)

RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度(≥760℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。

典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%;處理VOC時不用或使用很少的燃料。

適用于下列有機(jī)廢氣的治理

1、適用有機(jī)廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣;

2、有機(jī)物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量;

3、廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化;

4、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

工藝特點

操作費用低，超低燃料費。

有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料。

凈化率高。

兩床式RTO凈化率在98%以上，三床床式RTO凈化率在99%以上。

不產(chǎn)生NOX等二次污染。

全自動控制、操作簡單。

安全性高，使用壽命長，維護(hù)保養(yǎng)易。

運行費用低、性價比合理。

應(yīng)用領(lǐng)域

石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工);油漆生產(chǎn)及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農(nóng)藥及染料;醫(yī)藥;顯像管、膠片、磁帶等。